玉崎現貨
一、產品概述與定位
YBBETN-202002-10是日本協和精工YBBETN系列中φ2mm刃徑、球頭R0.5mm、刃長1.0mm、首下10mm錐形頸之CBN球頭立銑刀。相較于同系列0.5mm刃長規格(YBBETN-202002-05)，本款刃長增加至1.0mm提供稍大容屑空間與軸向切深范圍，首下增至10mm使其可進入略深模腔完成3D曲面精加工，是YBBETN-φ2家族中使用最為廣泛之"標準精加工規格"。
二、高硬度鋼直雕之工藝學基礎
淬硬模具鋼（典型SKD11 HRC60～62、SKD61 HRC52～56、DC53 HRC60～63）經整體淬火后硬度接近刀具材料之三分之一，傳統觀念認為必須EDM加工。但現代高剛性高速加工中心配合CBN/PCD超硬刀具已可在HRC60+材料上實現穩定切削——前提是：①刀具材料耐熱耐磨（CBN滿足）；②切削速度足夠高使剪切區內工件呈絕熱剪切局部分化降低切削力（但不過熱）；③每齒進給與行距控制在合適范圍避免球頭底端零速區過大造成擠光/燒傷；④機床主軸徑向跳動極小防CBN刃口微崩。
球頭立銑刀加工時有效切削速度沿球頭從頂端（V=0）至公稱刃徑處（V=πDN）漸變，故實際推薦Vc通常取公稱直徑處80～130m/min，而底端近R中心區域實際線速度很低易產生"犁削"而非"剪切"——這就要求極淺ap（軸向切深）與較小行距使大部分材料去除發生在球頭上部有效速度區。YBBETN-202002-10刃長1.0mm允許ap設至0.05～0.1mm（約5～10%×D）進行半精→精加工轉換。
三、推薦切削參數矩陣（以HRC58～62模具鋼為例）
加工階段 | Vc(m/min) | n(rpm) φ2 | fz(mm/tooth) | ap(mm) | 行距ae(mm) | 備注 |
|---|
半精加工 | 100～130 | 15900～20700 | 0.01～0.02 | 0.05～0.10 | 0.10～0.15(5%D) | 留余量0.03～0.05mm |
精鏡面 | 80～110 | 12700～17500 | 0.005～0.01 | 0.005～0.02 | 0.02～0.04(1～2%D) | 順銑+恒殘留高刀路 |
微文字雕 | 90～120 | 14300～19100 | 0.003～0.008 | 0.003～0.01 | — | 淺啄，注意排屑 |
注：以上為干式MQL或油性冷卻液條件下參考值；水冷乳化液亦可但需防溫差致CBN熱沖擊裂紋（大溫差驟冷不推薦）。
四、刀路策略對表面質量之影響
使用YBBETN-202002-10進行模具曲面精加工時，CAM策略至關重要：
恒定殘留高度(Constant Scallop) 優于固定Z層——確保陡坡與平坦區域均獲均勻粗糙度，推薦殘留高設0.001～0.003mm（鏡面級）或0.005～0.008mm（一般精加工）。
行距(Stepover)控制：球頭刀殘留高度h≈(ae2)/(8R)，R=0.5mm時ae=0.05mm → h≈0.000625mm理論值但實際受機床精度/刀具跳動影響，建議精加工ae≤0.04mm(8%R)獲Ra≤0.2μm。
切入/切出方式：圓弧切入(G02/G03)或斜向進刀，避免垂直下刀沖擊CBN刃尖。
分區策略：深腔底部先用較短刃規格(-005或-010)清根，再用較長首下規格統平曲面，避免單一刀具全程使用致局部過度磨損。
五、夾持與機床要求
主軸：建議BT30/BT40帶HSK-E25/E32高速主軸，最高轉速≥20000rpm，徑向跳動≤0.002mm（熱縮刀柄最佳）。
刀柄：推薦φ3mm或φ4mm熱縮刀柄，刀柄動平衡等級G2.5＠20000rpm以上；不得已用ER需選精密級(≤0.005mm跳動)并定期校驗。
刀具懸伸：盡可能短——建議懸伸≤2～2.5×D(φ2mm即≤5mm)，過長懸伸誘發再生顫振使CBN刃口崩缺。
六、常見加工缺陷排查
現象 | 可能原因 | 對策 |
|---|
表面出現振紋/明暗帶 | 刀具懸伸過長/行距過大/機床共振 | 縮短懸伸、減行距、降fz微增Vc |
刃口早期崩缺 | 徑向跳動大/逆銑/碰硬點或夾渣 | 檢查夾頭跳動、改順銑、確認工件無硬點/焊疤 |
表面突然變粗糙 | CBN刃尖已達磨損限/VB>0.03mm | 換刀；檢查是否誤用粗加工大ap |
積屑(少見CBN加工鋼) | 冷卻不足/切削速度過低致犁削 | 加大油量或改MQL、略提Vc |
更新時間：2026-07-04 
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