協和精工 YBBETN-202002-05（φ2.0 mm 2 刃平頭立銑刀）代表微小徑硬質合金銑削工具之頂尖工藝，其切削機理與常規 φ10 mm 以上銑刀迥異：
徑厚比極大：φ2.0 mm 柄徑對應懸伸 10～20 mm 時，長徑比 5～10:1，極易側向顫振（Chatter），故對動平衡、夾持精度（ER11 筒夾徑跳 < 2 µm）、主軸徑向跳動（< 1 µm）要求很高。
切屑排出困難：2 刃槽型容屑空間小，φ2.0 mm 芯厚約 0.6～0.8 mm，切屑若不及時排出會二次切削致刃口崩缺，因此 YBBETN-202002-05 采用大芯厚+寬排屑槽拋光（Ra < 0.1 µm）降低摩擦，并推薦高轉速低進給（Vc 60～120 m/min，fz 0.005～0.01 mm/tooth）形成薄片屑易排出。
刃口微處理：協和精工對 φ2.0 mm 級微銑刀做鏡面研磨刃口＋微倒圓（Edge prep radius 0.5～1 µm），消除磨削微裂紋與鋸齒，防高硬材料（SKD61 HRC52）起步微崩；深冷處理（－196℃ 液氮）消除 WC-Co 內應力，提升壽命 20～30%。
涂層：05 子型多為 TiAlN 或 DLC，TiAlN 抗氧化至 900℃ 適模鋼；DLC 低摩擦（μ≈0.1）適鋁合金高光防粘屑，但耐溫 < 400℃ 須充分冷卻（MQL 或內冷）。
切削實驗表明：φ2.0 mm YBBETN-202002-05 在 NAK80（HRC37）側銑 ap=0.05 mm、ae=0.1 mm、fz=0.008 mm/z、n=40,000 rpm 下，側壁 Ra 可達 0.05 µm，尺寸保持 ±1 µm 內 10 件連續；若徑跳超 3 µm 或進給過大（fz>0.015），刃尖 5 µm 內即現微崩致尺寸發散。
因此微小徑銑刀技術核心不在“硬"，而在刃口完整性、同心度（< 2 µm）、涂層平滑性及夾持系統剛度匹配，協和精工以此立身于高極模具/醫療/電子微細加工領域。
更新時間：2026-07-07 
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