玉崎現(xiàn)貨
一、概述
YBBETN-202004-10——協(xié)和精工YBBETN系列φ4mm刃徑CBN錐形軸頸球頭立銑刀，球頭R1.0mm、刃長(zhǎng)1.0mm、首下10mm錐形頸——是大中型精密模具HRC55～65曲面精加工中常用之φ4規(guī)格。相比YBBETN-202004-05其首下加倍(10mm)可進(jìn)入模腔稍深區(qū)域；相比φ2規(guī)格其剛性顯著更高可承受略大行距與穩(wěn)定切削，是大型模具曲面的主力精加工及鏡面通道刀具。
二、大中型模具精加工工藝路線建議
典型大中型淬硬鋼模具推薦加工流程：
粗加工（退火/預(yù)硬態(tài)）：整體硬質(zhì)合金或舍棄式銑刀，留均勻余量0.3～0.5mm
熱處理（淬火+回火至目標(biāo)HRC）
半精加工（淬硬態(tài)）：TiAlN涂層硬質(zhì)合金球頭立銑刀φ4～φ6，Vc=80～100m/min，留精加工余量0.03～0.05mm（均勻！）
精加工/鏡面（淬硬態(tài)）：YBBETN-202004-10 CBN球頭立銑刀，恒殘留高刀路，順銑，小行距，充足冷卻
局部R角清根：必要時(shí)用YBBETN-202004-05或同系列更短/更長(zhǎng)首下按實(shí)際腔深選擇
手工/羊毛輪輕微拋光（如需）
此流程將CBN刀具消耗限制在最終精通道次，既發(fā)揮其鏡面能力又控制刀具成本。
三、YBBETN-202004-10切削參數(shù)推薦
項(xiàng)目 | 半精（留0.03～0.05mm余） | 精鏡面 |
|---|
Vc(m/min) | 110～140 | 90～120 |
n(rpm)@φ4 | 8750～11150 | 7160～9550 |
fz(mm/tooth) | 0.015～0.025 | 0.008～0.015 |
ap(mm) | 0.05～0.15(沿曲面法向) | 0.005～0.03 |
行距ae(mm) | 0.10～0.20(2.5～5%×D) | 0.05～0.08(1～2%×D)，恒殘留高優(yōu)先 |
殘留高(Scallop) | 0.005～0.008mm | 0.001～0.003mm(鏡面) |
冷卻 | 油性切削液大流量或MQL | 同左，確保球頭區(qū)潤(rùn)濕 |
四、CAM刀路關(guān)鍵要點(diǎn)
恒殘留高度(Constant Scallop)開(kāi)啟：設(shè)定目標(biāo)殘留高如0.002mm(鏡面)或0.005mm(一般精)，CAM自動(dòng)計(jì)算變行距——陡壁處行距自動(dòng)加密、平坦處放寬，保證全局粗糙度均勻。
步向(Stepover)方向：沿曲母線方向(UV Flowline)通常優(yōu)于一味平行XY或沿角度投影，可減少方向性刀痕。
切入/出：圓弧或相切進(jìn)刀；避免垂直扎入淬硬材料。
分區(qū)與清根順序：先整體曲面精加工→再單獨(dú)運(yùn)行Pencil/多軸清根用短首下規(guī)格處理R角——避免長(zhǎng)首下刀具在R角處因局部切深突增而崩刃。
五、機(jī)床與夾持要求
主軸徑向跳動(dòng)≤0.002mm（熱縮刀柄φ4mm或φ6mm，動(dòng)平衡G2.5＠15000rpm）
機(jī)床定位精度≤0.005mm/300mm，重復(fù)定位≤0.002mm
建議主軸最高轉(zhuǎn)速≥10000rpm（φ4@Vc=100m/min需≈8000rpm，留有調(diào)節(jié)余地）
刀具懸伸盡量短——露出錐頂+YBBETN首下(10mm)+2mm余量即可，勿過(guò)度伸出
六、CBN刀具之經(jīng)濟(jì)性分析
雖然單支YBBETN-202004-10采購(gòu)價(jià)數(shù)倍于硬質(zhì)合金涂層球頭立銑刀，但其帶來(lái)的綜合效益包括：
更新時(shí)間：2026-07-04 
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